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　　利用顺序交互点灯组成LED驱动电路

　　在LED电路驱动设计部分，多色LED背光大多是利用场序交互点灯方式形成「FieldSequence」，这样的话，可让背光模组中的6色LED与液晶面板的Sub-Pixel， 及3色彩色滤光片同步动作。

　　过去，液晶面板大多是利用三个Sub-Pixel组合而成一个画素，但利用这样的方式，除可得到更广的色彩表现范围外，还可获得更高细腻度的影像。但这样又会造成一些整体开发上的问题，因为这样的结构变化，使得无法延续使用部分零组件，包括部分的背光膜片、整体模组结构、色变换电路等等， 这些都是必须重新开发。

　　不过，因为这样的改革能够大幅度的改善色彩表现，及加上三菱电机宣称，并不会造成太大成本的增加，所以或许采用这样光源的设计，仅在初期必须投入较大的开发费用，而整体而言，材料成本结构并没有太大的变动。

　　此外，在这次三菱电机所发表的6色LED背光模组，在辉度的表现上只有80cd/㎡， 这样的结果，或许关键点还是整体背光模组设计的问题，因为， 虽然目前LED在亮度上面已经有不错的表现，但受限于模组材料的关系， 因此未来在模组整体亮度上必须多加以克服，才能达到商用化接受的程度。

　　透光效率低是背光模组最大致命点

　　以目前LED亮度技术来看，在这一方面， 提高亮度并不是太大的困难，但是因为伴随而来的高耗电量以及散热的问题， 却是困扰着所有的工程师，再者，一味的朝这一方面发展， 而期望得到问题的解决也是不切实际。 　因为亮度的提升总是会有到达瓶颈的时候， 如果因为在这一方面努力却造成使用寿命的减短，似乎有点得不偿失。 所以就整体而言，还是必须从改善背光模组的透光率开始进行，才是解决的根本之道。

　　由于背光光源必须使用Reflector、Diffuser等等的光学薄膜， 来达到光源平均投射的目的，但是往往光耗损的现象就会因此而产生，根据研究， 从传统背光光源所发射出来的光是100％的话，经过Reflector、 Diffuser等等的光学薄膜之后，只会有约60％的光通过背光模组进入到偏光膜，最后经过LC、Surface出来只剩下4％的光（图三）。

图三：背光模组透光能力相当有限。 （制图：卢庆儒）

　　也就是说，如果背光光源是1万nits，那么， 最后投射出来的光只会有400nits，假设LCD面板规格需要500nits， 那么背光光源的亮度就必须能够提供1.2～1.3万nits的亮度。