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三、显卡正反面元件的贴片、焊接和质检（一）

　　由于显卡上较小的元件都必须先利用SMT贴片机，贴附在显卡的PCB板上，再利用回流焊技术将元件焊接到PCB上。而在开始贴片之前，首先得在显卡的PCB板上印上锡膏。

　　如上图就是一台半自动的印锡膏机，原来其实很简单，首先针对不同型号的PCB底板，设计好对应孔位的钢板，印锡膏时，只要将PCB板翻到钢板的下面，机器上的刷子就能将锡膏印到显卡的PCB上。配合正反两面，这台机器能一次印好两块PCB。

　　看到PCB上的红点，估计没有多少人能猜到它的用处，那笔者还是先揭晓吧，其实是由于在贴片或插件过程中，如果遇到较大的元件，贴片过程中可能会发生偏移，为了进一步确保产品的质量，在印好锡膏后，都有专门的工人为PCB的部分大元件位置沾上一些粘合剂。这也体现了XFX讯景在生产过程中积累的丰富经验。

　　印好锡膏的显卡PCB最后会以一正一反的方式同时送到贴片机中进行元件的贴片处理。

　　上图就是一台来自FUJI（富士）的型号为CP-842E的高速贴片机，GeForce 8400GS级别的显卡，完全贴片的时间不会超过20秒。据冯工程师介绍，这款贴片机的理论贴片速度的每小时9万个点，实际生产应用中，也能达到每小时7万个点。

贴片进行时

　　贴片完毕后，紧接着就是PCB版上的外观QC（质检）部分，这里同样也有专门的工人负责检查PCB上元件是否被完全贴片或遗漏的现象。